45#鋼55#鋼可在托輥爐,網(wǎng)帶爐上淬火爐(調(diào)質(zhì)爐)做熱處理工藝

1;S45cC是日本的鋼號,相當于中國的45鋼

中國的叫45#鋼,是中碳鋼,含碳量約是0.45%.

2;45號鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55（最高可達HRC62）.　

　實際應用的最高硬度為HRC55. 　

3; 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達不到調(diào)質(zhì)的目的.

4;45號鋼淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34.因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能,所以硬度范圍比較寬.但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度.如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高,而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。.于回火保溫時間,視硬度要求和工件大小而定,我認為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關(guān)系不大,但必須回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上.

5;45號鋼是屬于中碳鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,淬火硬度達不到55～62HRC,作為軸類的零件,一般的工藝只是調(diào)質(zhì),即使表面需要硬度,也不需要整個要那么高的硬度,只需要給表面淬硬就可以了.

6;45號鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間,45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62,應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來.

7;45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝,調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等.但表面硬度較低,不耐磨.可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度.

45號鋼為常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好,具有較高的強度和較好的切削加工性,經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源方便.適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊.焊前需預熱,焊后應進行去應力退火.

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能.該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時有開裂傾向.

當直徑大于80mm時,經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學性能相近,對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用.

8;S45C鋼相當于中國的45鋼；不屬于模具鋼,但可以用來制造要求不高的注塑模.該鋼淬火硬度可達HRC53左右,200度回火后硬度為HRC45左右.該鋼的淬透性不好,不適合制作大截面尺寸工件（熱處理要求高的）.但是,可以用表面熱處理達到特殊要求.值得說明的是,用此制作注塑模通常是正火態(tài).

9;45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45

10;45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

11;45＃鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好.但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 45號鋼可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能,常將45＃鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度.

12;45鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格.

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）.

13; 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝.

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能,泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等.但表面硬度較低,不耐磨.可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度.

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）.經(jīng)熱處理后,表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低，耐沖擊.

如果用45鋼滲碳,淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優(yōu)點.現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達到很高,應用上不多見.0.35％從來沒見過實例,只在教科書里有介紹.可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差.

標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達到的性能為屈服強度≥355MPa

標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16％,斷面收縮率為40％,沖擊功為39J

45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨.淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55,耐磨性較好.

14;45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55.但這是小截面的.截面稍大,得到的硬度就會降低.而且冬天淬裂的可能也是有的.這些方面都要注意.

不要采用表面氮化處理,雖然表面硬度可以提高很多,但基體材料會硬度很低,雖然耐磨了,但會壓出小坑來.

45#剛不經(jīng)過任何處理硬度是HR20以下,調(diào)質(zhì)后硬度是HB220-240,淬火后硬度是HR45-55 .

15;45料硬度不等,首先你沒有弄明白什么是調(diào)質(zhì),什么是熱處理.調(diào)質(zhì)：淬火＋高溫回火,而熱處理的概念特別廣.調(diào)質(zhì)后根據(jù)回火溫度的不同硬度不同大概在33～22左右.

退火或正火狀態(tài)下約90HRB.淬火后硬度約為55HRC,調(diào)質(zhì)后約為30HRC.具體要看工藝情況.

16;S55C是日本牌號的鋼,就相當于我們的55號鋼,如果非要正火的話,就用850度,再空冷,一般硬度就在你要的那個范圍,可能還會高一點,如果是調(diào)質(zhì)的話,就用820保溫,水或油淬,600度回火,至于保溫時間,要根據(jù)你的工件來定了.

S55C是日本鋼材牌號，相當于中國優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼55#鋼,與45#鋼一樣屬于中碳鋼 .調(diào)質(zhì)后可達到HRC30多.

17;根據(jù)我們多年經(jīng)驗,S45C(45號)S55C(55號)鍛造件在網(wǎng)帶爐加熱基本一樣的,加熱一般在820-850之間.預熱水冷濟淬火后,回火420-480度.硬度HRC30-44度左右.KaiFaTang.Com